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双段式煤气发生炉

应用范围:用于各类金属热处理炉、陶瓷窑炉、熔铝炉、铜精炼炉、锻炉、锻造炉、烘干炉、等行业配套提供气体燃料。
适用物料:煤、焦炭
客户案例:
产品简介:

双段式煤气发生炉,又称为两段式煤气发生炉。是由于这种煤气发生炉由上段煤气和下段煤气组成,故得此名,它是一个系统工程,如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的。

双段式煤气发生炉 产品介绍
双段式煤气发生炉,又称为两段式煤气发生炉。是由于这种煤气发生炉由上段煤气和下段煤气组成,故得此名,它是一个系统工程,即两段炉的优点与系统的各要素,如备煤、气化、净化、加压、环保控制及公用设施等是分不开的,其工艺流程是根据用户对燃料不同要求及质量要求进行总体设计。
双段式煤气发生炉厂家
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口,可输出不同热值的煤气,其气化效率和综合热效率均比单段炉高,煤炭经过炉内上段彻底干馏,下段煤气基本不含焦油,上段煤气含有少量轻质焦油,不易堵塞管道,两段炉煤气热值高而且稳定,操作弹性大,自动化程度高,劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境,节水显著,占地面积小,长期运行成本低。
双段式煤气发生炉 性能特点
1.煤气热值比一段炉的热值高100—150大卡/标米3。
2.热效率比一段煤气发生炉高10%。
3.低温干馏煤焦油粘度小,流动性好,可作优质燃料或进一步提炼加工。
4.煤气的冷却可采用间接冷却,煤气冷却的循环水质干净,含酚的干馏煤气冷凝水量少,易于处理达标有利环保的改善。
双段式煤气发生炉价格
5.煤气经脱焦油后,不需用加热输送可送至300—400米远。
6.煤气经冷却和脱焦油,除去杂质,如加压可远距离输送。
7.经脱硫可产生冷洁净脱硫煤气供居民使用。其派生的流程如冷、热煤气流程可产生两种不同热值的煤气分别输送给用户。
8.煤种适用性广:可使用贫煤、瘦煤,不粘结烟煤长烟煤匀由膨胀指数小于2.5的烟煤,部分褐煤。
双段式煤气发生炉 技术参数
参数 Φ1.5 Φ2.0 Φ2.4 Φ2.6 Φ3.0 Φ3.2
炉膛内径(m) 1.5 2.0 2.4 2.6 3.0 3.2
炉膛截面积(㎡) 1.77 3.14 4.52 5.3 7.07 8.04
水套工作压力(Mpa 0.294
水套蒸汽产量(Kg/h) ~200 ~340 ~420 ~470 ~550 ~650
燃料块度及煤种(mm) 6-13、13-25、25-50 焦炭、无烟煤、不粘结烟煤
燃料消耗量(Kg/h) 370~530 630~950 1000~3000 1430~1630 2000~2670 2200~2750
煤气热值(低)(KJ/Nm³ 5225~5670
燃气产量(Nm³/h) 1120~1600 1900~2850 3000~4000 4300~4900 6000~8000 7000~9000
炉出口煤气温度(℃) 400~500
炉底鼓风压力(Pa) <2450 <3000 <4000 <4000 <6000 <6000
注:煤气产量和热值与煤种、煤质有关
双段式煤气发生炉 工作原理
合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓,再经双滚筒液压加煤机加入炉内,煤受到来自气化段煤气的加热干馏,干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气、蒸气)发生反应,气化段生成的煤气分为两部分,一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉,另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器,继续除尘降温,然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后,直接进入间冷器,与下段煤气混合,在混合中完成降温,混合后煤气进入电捕轻油器,捕除轻油,煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
两段式煤气发生炉
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