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电磁振动给料机安装方法及维护

发布时间:2018-06-01     发布人:河南建联重工     浏览次数:

电磁振动给料机主要用于把块状或粉状物料从贮料仓或料斗中定量、均匀、连续地给到受料装置内。

它无转动零部件,不需润滑,结构简单,重量较轻,驱动力小,可以在运转过程中调节给料,维护检修方便,输送槽磨损小和易于实现自动控制等特点,所以用途广泛。

本文分享电磁振动给料机安装注意事项及维护保养建议。

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安装注意事项

1)电磁振动给料机不需拆卸,可直接根据安装图给定的尺寸装在工作位置上。在安装前,必须检查振动器各部件螺钉的紧固情况。

槽体与联接叉的联接螺钉要逐个拧紧。板弹簧的顶紧螺钉在安装前必须重新拧紧(一般DZ1~DZ5系列用1.5m加力杆,DZ6~DZ14系列用2m加力杆,以两人力量拧紧),否则将会影响给料机振动的调谐值。

铁芯与衔铁的气隙应检查调整至1.8~2.1mm,铁芯和衔铁平面要保持平行和清洁,然后将铁芯架的调节螺栓和固定螺栓逐个拧紧。线圈的夹板螺栓也应拧紧,以防止线圈松动。

2)为使机器工作稳定,物料输送准确,必须使振动器的激振力作用方向通过输送槽体的重心。

3)给料机的吊杆采用钢丝绳,支持吊杆的构架应有足够的刚度,如构架有明显的跳动现象,将会影响给料机的正常工作。沿给料机长度方向的吊杆应是垂直的,而宽度方向吊杆可以各自向外倾斜10°。

4)与给料机槽体相配合的进料和出料溜槽都应留有一定游动间隙,一般取25mm左右。进料和出料溜槽不得与给料机相碰,以免影响给料机的振动,并产生噪音。

5)不允许有过大的仓压压在给料机的槽体上(一般压在槽体上的压力应小于料仓排料口的1/4~1/5垂直投影的料仓压力),否则将降低给料机的振幅,从而降低物料的输送速度。

6)在给料机安装到给定位置后,应检查槽体的横向方向是否水平,否则在输送过程中物料将会向一边偏移。

7)给料机机体和控制箱箱体应按一般电气设备安装规程进行接地保护。

8)电磁振动给料机安装完毕后,应将振动器壳体上、下两面的检修螺钉松开(在检修时用它来调节和固定联接位置),否则将妨碍给料机的振动。

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调整试运转

电磁振动给料机安装完毕后,必须进行空载调试。调整好的电振机应该是在额定电压、电流和振幅值的条件下连续进行8h运转。运转期间,振幅和电流的数值除随电网电压自然波动变化外,应是稳定不变的。

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电磁振动给料机的使用维修

由于电磁振动给料机结构简单,易损件少,因而正常运转条件下维修工作量是较小的。在电磁振动给料机的使用维修上应注意:

1)开机前,先将电位器调到最小位置,接通电源后,转动电位器的旋钮逐渐地使振幅达到1.75~1.5mm的额定值(DZ1~5系列为1.75mm;DZ6~14系列为1.5mm),这时电流也达到额定值。该设备允许在额定电压下带负荷直接起动与停车。

2)给料机生产量的调节,一般可采用以下方法:一是调节给料斗机槽体的倾斜度,以增减生产量,但倾角最大不能超过20°;二是调节贮料出料闸门口的大小,以增减槽体料层的厚度;三是给料机生产量随其振幅的大小而变,而振幅的大小又随电磁线圈中电流的大小而改变。

因此,通过对可控硅整流器导通度的控制,便可以控制电磁线圈中电流的大小,从而均匀连续地调节给料机的生产量。

3)在给料机运行过程中,须注意观察电流的稳定情况,如发现电流变动较大,则必须进行检查。引起电流变动的原因一般有以下几种:一是板弹簧的顶紧螺钉长期运转后有松动;二是板弹簧发生断裂;三是铁芯和衔铁之间的气隙大小有了变化;四是各部位的螺钉有松动或脱落现象。

4)为了避免料仓中物料对槽体的冲击,在一般情况下,给料即不应卸空,在给料机和料仓中应保持一定的料量。

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